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| 鏈輪齒槽的切削方法 |
| 發(fā)布時間：2022-01-19 文章來源： 瀏覽次數(shù)：968 |
鏈輪齒槽的切削方法：
創(chuàng)削直齒錐齒輪以工件大端為起點(切齒深度在大端測量)，按照鏈輪的齒高h(yuǎn)=2.2m,調(diào)整和升高工作臺進行切削。刨齒中，先刨中間齒槽，創(chuàng)過2-3個齒后，測量一下齒厚尺寸(齒輪齒厚尺寸的計算和測量見本章第五節(jié)中的有關(guān)內(nèi)容)。由于是按照齒高增加切齒深度的，當(dāng)齒寬b和外錐距R比值b1R=1/3時，當(dāng)刨完第一刀(即全部刨完中間齒槽)，小端齒厚應(yīng)該已經(jīng)符合要求(即小端加工余量已為等)，只需再切削大端，并且，鏈輪加工余量大小的分布是從大端開始逐漸減小。這時，大端齒厚的加工余量s必為某一個定值(圖7-47)。(1)齒每側(cè)面的加工余量計算 加工大端齒厚時，需要先搖動分度頭據(jù)柄，使它在分度盤上轉(zhuǎn)過某些孔數(shù)n。這樣，鏈輪就轉(zhuǎn)過了一個角度，然后，再使工作臺橫向移動一般距離K。分度頭搖柄回轉(zhuǎn)量n (即轉(zhuǎn)過孔數(shù))和工作臺橫向移動距離K的計算按照下面方法。
1)計算齒的每面加工量。刨完齒槽中間后，測量出大端齒厚，然后與標(biāo)準(zhǔn)齒厚相減，得出的差4被2除，就得出齒大端的每面加工量，即2。
2)計算分度頭搖柄回轉(zhuǎn)量n。(孔L)。 計算時使用下面公式。
式中0x- 齒的大端每 面加工余量(mm);
錐齒輪大端齒距(mm);
ps一錐齒輪小瑞齒距 (mm);
s--創(chuàng)齒中， 每分度一齒，捆柄在分度盤上轉(zhuǎn)過的總孔數(shù)。例如:分度n=1時，S=66+33=99。
計算出的”。孔可能帶小數(shù)，可以采取四舍五人的方法，使ne成為一整數(shù)。3)計算工作臺橫向移動距離K:
K=noS
(2)創(chuàng)齒槽的左側(cè)面和右側(cè)面 按照計算出的數(shù)據(jù)，創(chuàng)齒槽左側(cè)面時，使分度頭主軸按圖7.48b所示方向轉(zhuǎn)動n。個孔距，工作臺按圖示方向移動K的距離;創(chuàng)齒槽右側(cè)面時，使分度頭主軸按圖7-48所示方向轉(zhuǎn)動2n。個孔距，工作臺按圖示方向移動2K的距離。必須注意:在反向轉(zhuǎn)動分度搖柄時，要考慮蝸桿和蝸輪配合間腺的影響:在反向移動工作臺時要考慮螺桿和螺母間腺的影響。當(dāng)鏈輪的齒寬b和外維距R比值臺號或者由于刨床、創(chuàng)刀和分度頭等方面誤差的影響，創(chuàng)完中間齒槽后，小端齒厚沒達(dá)到要求，還有一些加工余量，這時，可以分別算出大小端齒的每面加工余量，它們的差數(shù)仍然為氣，即A2-2
式中0-鏈輪齒的每面加工余量(mm);
0x一齒的大端每面加工余量 (mm);
0.-齒的小端每面加工余量(mm)。
然后按照上面方法進行運算，求出n。和K值，并在計算出的K值中再減去，接著進行調(diào)整和創(chuàng)削。 |
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