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鏈輪的熱處理畸變原因分析及畸變規(guī)律 |
發(fā)布時間:2020-09-13 文章來源: 瀏覽次數(shù):1008 |
鏈輪的熱處理畸變原因分析及畸變規(guī)律:
處理及化學(xué)熱處理等均需要通過加熱和冷最容易造成畸變的是淬火過程,由于淬火過程卻的過程。因此,熱處理不可避免地造成了齒輪的熱處理,如整體熱處理、表面熱丁齒輪內(nèi)部產(chǎn)生熱應(yīng)力和組織應(yīng)力。但其中中組織比體積變化大、加熱溫度高、冷卻激烈等,因此導(dǎo)致畸變的因素較多。
工件因冷卻不均勻,產(chǎn)生想曲商變,其睛交趨勢取決于當(dāng)時的熱應(yīng)力、組織應(yīng)力和體積睛變量的大小。當(dāng)熱應(yīng)力作用占主導(dǎo)時,工件向快冷面凸起:反之,以組織應(yīng)力占主導(dǎo)時,使工件向慢冷面凸起。冷卻速度越快,造成冷卻不均勻程度越嚴(yán)重,則翹曲畸變越顯著。實踐證明,形狀不對稱工件,無論什么鋼種,在完全淬硬的情況下,若采用水或鹽水淬火,多數(shù)是冷卻快的一面凸起;如果油淬或硝鹽分級淬火,則多是慢冷面凸起。顯然,前者是因為水的冷卻速度快,熱應(yīng)力顯著;后者則組織應(yīng)力顯著,因此產(chǎn)生了完全相反的畸變。
為了減小工件熱處理畸變,應(yīng)盡量減小熱處理應(yīng)力。為了避免裂紋產(chǎn)生,應(yīng)預(yù)防工件中出現(xiàn)較大的拉應(yīng)力,即淬火過程應(yīng)盡可能減少組織應(yīng)力,或者增加熱應(yīng)力也可以達(dá)到同樣的目的。 |
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